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食品工場での機械洗浄は、安全でおいしい製品を届けるために欠かせない作業です。
特にパンやお菓子を扱う工場では、小麦粉や砂糖、油脂などが機械に付着しやすく、放置すると衛生トラブルにつながります。
近年はHACCPに基づく衛生管理の普及もあり、基準はますます厳しくなっています。
しかし、現場では「汚れが落ちにくい」「洗浄にかける時間が足りない」といった課題を抱えていることも少なくありません。
この記事では、食品工場における機械洗浄の基本と、製パン・製菓工場ならではの注意点や効率化の方法を分かりやすく解説します。
日々の衛生管理の見直しに、ぜひお役立てください。
食品工場では、毎日多くの原料を扱っています。
安全で高品質な製品を作り続けるためには、機械の洗浄は欠かせません。
ここでは、食品工場で機械洗浄を徹底する理由について解説します。
機械に残った汚れや原料は、細菌やカビの温床になりやすく、異物混入や食中毒の原因となる恐れがあります。
特に湿度や温度が上がりやすい工場内では菌が繁殖しやすいため、機械洗浄をして、常に清潔を保つことが重要です。
パンや菓子づくりには卵・乳・小麦といったアレルゲンが多く使われます。
不十分な洗浄によってアレルゲンが残留すると、次の製品に混入し、アレルギーを持つ消費者に健康被害を及ぼす可能性があります。
油脂や粉が機械内部に残ると、摩耗や故障の原因となり、突発的な生産停止につながります。
定期的な洗浄は機械の寿命を延ばし、稼働を安定させるためにも効果的です。
近年はHACCPの広がりにより、衛生管理がより厳格に求められるようになっています。
洗浄は単なる清掃ではなく、記録や手順を含む「管理プロセス」として位置づけられ、法令遵守の面でも欠かせません。
HACCPについて詳しくは、厚生労働省のウェブサイトをご覧ください。
パンやお菓子を製造する工場は、他の食品工場とは少し違った汚れや、作業環境の特徴があります。
そのため、機械の洗浄方法や工夫も独自の課題に合わせて考える必要があるのです。
ここでは、製パン・製菓工場でよく見られる洗浄の課題を整理します。
パンやケーキの製造では、バターやマーガリン、チョコレート、クリームといった油脂を多く使います。これらは機械の表面や内部に付着しやすく、水だけではなかなか落ちません。
特に時間が経つと固まり、落としづらくなるため、専用の洗剤や温水の利用が必要になります。
小麦粉や砂糖は、粉の状態では軽く払えるものの、湿気や熱が加わると固着して硬くなります。
製パン工場では生地を扱う工程が多いため、粉が機械の隙間に入り込みやすいです。加えて、砂糖やシロップは乾燥して固まってしまうため、ブラシや工具を使わないと落ちにくいことも課題といえるでしょう。
パンや菓子づくりは、生地の仕込みや発酵、成形、焼成、仕上げと多くの工程を経て完成します。そのため使用する機械の種類が多く、構造も複雑になりがちです。
分解に時間がかかる設備や細かな部品が多い機械では、隅々まで洗浄するのに大きな労力が必要です。
地域のベーカリーや小規模工場では、限られた人数で製造から販売まで行うことが多く、洗浄に十分な時間を割けないケースがあります。
閉店後に洗浄作業を行う場合、疲れから手順を省略してしまったり、十分に乾燥できないまま翌日の仕込みに入ってしまうこともあり、衛生リスクにつながりやすいです。
食品工場での機械洗浄は、ただ汚れを落とすだけでなく、安全性と生産効率を守るための大切な作業です。
製パン・製菓工場では複雑な機械を扱うため、基本的な手順を押さえて計画的に進めるようにしましょう。
一般的な流れは次のとおりです。
①分解・汚れの除去
分解可能な部分は分解し、機械に付着した生地や粉、クリームなどの残渣を丁寧に取り除きます。
②洗剤を用いた洗浄
専用洗剤で付着した油脂や糖分を落とし、微生物の繁殖を防ぎます。
③温水や高圧洗浄の活用
固着した汚れや目に見えない菌を効率的に除去します。
④消毒・乾燥
アルコールや熱風などで消毒を行い、水分をしっかり乾かすことでカビや細菌の発生を防ぎます。
⑤定期点検と再組立
部品の摩耗や不具合を確認しながら組み立て直し、正常に稼働できる状態に戻します。
これらの手順を確実に行うことで、衛生管理の面だけでなく、機械の寿命延長や故障予防にもつながります。
特にパンや菓子工場では、粉や油脂が残りやすいため、汚れの除去と乾燥の徹底が大きなポイントです。
機械の洗浄は食品工場にとって欠かせない作業ですが、やり方を間違えると逆に衛生リスクやトラブルを生むことがあります。
ここでは、現場で起こりやすい失敗と、その注意点をみていきましょう。
油脂や粉を落とすために使う洗剤は、強い洗浄力を持っています。
しかし、すすぎが不十分だと洗剤成分が機械に残り、次の製品に混入してしまう恐れがあります。
すすぎ残しはあると味の劣化だけでなく、人体への影響にもつながるため、しっかり水で洗い流すことが大切です。
洗浄後に水分が残っていると、乾燥しにくい部分からカビや細菌が繁殖することがあります。
特にパンや菓子工場では、糖分や油分と水分が合わさることで菌が増えやすいので、注意しましょう。
洗浄の最後には、エアブローや乾燥機能を活用して、水分を残さない工夫が必要です。
機械を分解して洗浄した際に、部品をつけ忘れたり誤って組み立てたりすると、思わぬ故障や製造トラブルの原因になります。
小さな部品一つでも生産ラインに大きな影響を与えるため、分解・洗浄・組立の手順をマニュアル化し、チェックリストで確認することが重要です。
食品工場の機械洗浄は自社でも可能ですが、限られた人員や時間の中で完璧に行うのは大きな負担となります。そこで頼りになるのが、専門の洗浄・メンテナンス業者です。
ここでは、専門業者に機械洗浄を依頼することで得られる、具体的なメリットを紹介します。
パンやお菓子の工場では、製造から販売まで多くの作業を少人数で回しているところが少なくありません。
そのため、閉店後や製造終了後の洗浄作業が重労働になり、十分な時間をかけられないこともあります。
専門業者に依頼すれば、その部分を補完できるため、従業員は本来の製造や販売に集中できるのです。結果として、スタッフの負担軽減にもつながります。
HACCPへの対応が求められる今、ただ洗浄するだけでなく、記録を残すことや、基準に沿った手順を踏むことが求められます。
専門業者はこうした基準に基づいた洗浄方法に精通しているため、安心して任せられます。
また、清掃後の点検報告書を作成してくれる業者もあり、監査時にそのまま提出できる点も大きなメリットです。
業務用オーブン、コンベア、スパイラルミキサーなど、大型機械は自社での分解や丸洗いが難しいのが実情です。
専門業者なら、専用の道具や洗浄方法を駆使して安全に清掃でき、機械を傷める心配も少なくなります。
さらに、洗浄時に部品の摩耗や不具合をチェックしてもらえるため、突然の故障や生産停止を未然に防ぐ効果も期待できるでしょう。
清掃作業に入った専門業者は、工場のレイアウトや作業の流れを客観的に見ることができます。その視点から「この機械の配置を変えると清掃がしやすい」「この動線に仕切りを設ければ異物混入のリスクを減らせる」といった改善提案をしてくれることもあります。
単なる清掃業務にとどまらず、工場全体の衛生レベルと効率を引き上げるサポートが受けられるのは、専門業者ならではの価値といえるでしょう。
製パン・製菓工場をはじめ、食品工場における機械洗浄は、安全でおいしい製品を届けるために欠かせない重要な作業です。
小麦粉や砂糖、油脂などが機械に付着しやすく、放置すると食中毒やアレルゲン混入、機械の故障などさまざまなリスクにつながります。
洗浄の基本的な流れを押さえ、分解・残渣除去、洗剤洗浄、温水や高圧洗浄、消毒・乾燥、再組立までを計画的に行うことが、衛生面と機械の長寿命化の両方に効果的です。また、現場では洗浄の手順ミスや水分残り、清掃記録の不備といった失敗が起こりやすいため、注意を怠らないことも大切です。
一方で、人手不足や大型設備の洗浄の難しさなど、自社だけでは対応が難しい場面もあります。そんなときは、専門業者に依頼することで、HACCPや衛生基準に沿った洗浄、安全なメンテナンス、工場全体の効率改善までサポートを受けることが可能です。
日々の衛生管理を確実に行うことで、安心・安全な製品の提供はもちろん、機械のトラブル防止や生産効率の向上にもつながるでしょう。
当社においては、直接機械洗浄は行っておりませんが、不具合へのアドバイスは可能です。また、信頼できる洗浄業者を紹介することもできます。
洗浄不足による機械の故障などのお悩みも、まずは気軽にご相談ください。
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